l'industrie alimentaire est l'un des secteurs le mieux adapté au nettoyage à la vapeur.
Enlever et nettoyer les salissures et les graisses est plus rapide et revient moins cher par rapport au nettoyage avec les méthodes traditionnelles.
Les nettoyeurs vapeur KSG France sont capables d'obtenir un excellent niveau de nettoyage et de décontamination des matériels, bandes transporteuses, carter, poulies, chaines, échelles, et ce, en réduisant fortement la consommation en eau, les rejets et en supprimant quasiment l'emploi de détergents, dont l'utilisation est de plus en plus limitée par la législation en vigueur.
Le nettoyage vapeur agroalimentaire et la désinfection par vapeur sèche ou humide en IAA est une solution efficace et parfaitement adaptée au milieu industriel agroalimentaire.

• La vapeur pénètre les surfaces complexes et élimine le biofilm, la graisse ou les déchets organiques grâce à la température élevée et au débit vapeur.
• Le nettoyeur vapeur sèche KSG France décontamine et désinfecte au contact de la surface grâce à 130° de température (moyenne) en sortie d'accessoire.
• Un nettoyeur vapeur industriel permet de laisser une surface propre et saine, limitant aussi dans le temps le ré-encrassement.
• Nos générateurs vapeur version KHD peuvent nettoyer les tapis de convoyeurs lisses ou ajourés automatiquement avec nos différents systèmes de nettoyage Jet System, Brush System ou Brushless system.

     

 

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Nos machines pour industrie agroalimentaire

La sécurité alimentaire est une préoccupation majeure de l'industrie agroalimentaire, le nettoyage vapeur manuel ou automatisé s'impose comme une technique de pointe pour nettoyer et désinfecter efficacement les installations industrielles.
Les contaminations microbiologiques sont un risque majeur pour la sécurité alimentaire, le nettoyage vapeur répond parfaitement aux besoins de nettoyage et de désinfection en limitant la consommation d'eau et de produits chimiques notamment à base de chlore.
La vapeur sèche agit essentiellement sur les souillures d'origine organique et sur les bactéries grâce à la chaleur générée par la chaudière qui atteint jusqu'à 180° C. La compression (en bar) détermine le taux d'humidité et permet à la vapeur produite de circuler plus ou moins rapidement dans les accessoires d'application, plus la compression est élevée , plus la vapeur sera dite “sèche” (taux humidité de 5 à 8%) et plus elle circulera rapidement dans les conduites limitant le refroidissement de celle-ci. En sortie d'accessoire à 1 cm on peut alors compter encore sur une température vapeur de l'ordre de 130°.
En industrie agroalimentaire, le débit, c'est à dire la quantité de vapeur appliquée sur les surfaces, doit être suffisamment important pour être efficace, l'action de la vapeur est très efficace pour le nettoyage des surfaces complexes difficiles à nettoyer et à désinfecter avec des méthodes de nettoyage traditionnelles.